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广东佳明机器有限公司位于佛山南海和三水乐平工业区,总占地面积达二十八万平方米,拥有属下员工800多名。公司秉承以客户至上的理念,经过十多年的发展,不断创新,不断进步,成功研制出了多项国家专利产品,并获得了数十项国家认证和许可。09年中,现代化园林式的佳明三水新厂,令如今的佳明公司更上一层楼。

佳明公司是高新技术企业,一直致力于专业注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线,机型覆盖60T-3500T,属获得国家质量监督局评定为“国家免检产品”;2008年获得“广东省名牌产品”称号。

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    • 注塑机伺服系统

      注塑机伺服系统...

       什么是注塑机伺服系统,注塑机的伺服系统的运行有什么特征。伺服系统是现在一种针对节能的新生系统,这个系统不仅能够实现高效节能,还能保持注塑机生产的稳定等等各个方面,是现在最好的节能改造,其中以注塑机伺服系统改造进行说明。  注塑机伺服系统理念(以注塑机伺服系统为例进行说明),伺服一词来源于希腊,意味奴隶,到现在已经转变为一种节能理念,注塑机可以随时根据本身的需要和反馈的压力等信息,根据自身的用电需求迅速改变供给,这样就能大大的提高电能的利用率,避免了普通注塑机出现的一开机就高耗能,降低电能的利用率的问题。  注塑机伺服系统优势和特点具有:节能高、稳定、低油温、低噪音、降低冷却水使用,提高生产效率和产品质量等等。

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    • 注塑机液压系统故障维修实践

      注塑机液压系统故障维修实践...

       操控体系是注塑机不可或缺的操控体系,对这一技能的熟练把握有益于注塑机的毛病修补。归纳剖析液压体系各典型毛病及存在缘由,进而理论与实习相结合提出防备方法,以期对注塑机修补技能人员与注塑机操作人员就液压技能理论及实习经验的把握与进步有所协助。  注塑机液压操控是现代注塑机械操控技能重要的组成部分,学好注塑机液压传动,把握好注塑机液压操控体系常见及典型毛病,剖分出毛病缘由,进而提出防备方法,保证注塑机液压体系的杰出工作状况,这关于注塑机修补专业技能人员与注塑机操作人员有着重要的理论与实习含义。  漏油是注塑机液压体系最为常见毛病,又是最为难以完全处理的毛病。这一毛病的存在,轻则下降注塑机液压传动技能参数,污染设备环境,重则让注塑机液压体系底子不能工作。细剖析,走漏可分为内走漏和外走漏两种。内走漏是指液压元件内部有少数液体从高压腔走漏到低压腔。内走漏量越大,元件的发热量就越大,可经过对液压元件进行调试,削减元件磨损量来操控。还可经过对液压元件的改善性修补描绘,削减与消除内走漏。  外走漏的缘由大致有:一是管道接头处有松动或密封环损坏,应经过拧紧接头或替换密封环来处理;二是元件的接合面处有外走漏,首要是因为紧固螺钉预紧力不行及密封环磨坏导致的,这时应增大预紧力或替换密封环;三是轴颈处因为元件壳体内压高于油封的许用压力或许是油封受损而导致外走漏,可采纳把壳体内压下降或许替换油封来处理;四是动配合处呈现外走漏,例如活塞杆阀杆处因为装置不良、V形密封圈预压力小或许油封受损而呈现外走漏,这时应及时替换油封,调理V形密封圈的预紧力;五是油箱油位计呈现外漏油,这种状况是由水漏入油中或油漏入水中形成的,应经过及时拆修来处理。  注塑机液压体系发热的缘由有两类:一是描绘不合理,二是体系工作中的油液污染。能够经过手感的方法来查看体系的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件,只需用手抚摸元件壳体,即可发现是不是过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时,一般人手就不能忍耐。若手能放在元件的壳体上,就标明油温还在体系元件答应的最高温度以下;若不敢碰元件壳体,那就标明油...

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    • 佳明注塑机的特点(锁模系统)

        锁模系统: 1.低压锁模保护装置; 2.油压模厚调节; 3.油压安全装置(PD60-PD148选配); 4.四级开模速度压力; 5.四级锁模速度压力; 6.高速差动锁模(PD60-PD148选配); 7.电镀硬铬高拉力钢哥林柱; 8.省电液压变量泵系统; 9.新开发的锁模机筒比从前的机筒更稳定,大大缓和了震动和冲击; 10.通过结构分析的锁模设计是最佳设计; 11.特快锁模系统,采用油压差动回路,提高速度达60%以上,缩短周期,节省能源; 12.曲肘机结在锁模时可有极大的放大比,放大油缸出力以达高锁模需求,较直压式降低耗油量及电力; 13.在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前即模具将接触时,速度降低,减速保护模具; 14.二板滑块斜面设计,调节补尝磨损部分,与锰带结合模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳。

    • 佳明注塑机的特点(控制系统)

        控制系统: 1.采用名厂先进电脑控制; 2.自我诊断故障功能; 3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据; 4.LCD彩色液晶显示器; 5.集中润滑; 6.压力耦合油路节省电力; 7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁; 8.模具冷却水调节装置; 9.M.C.B.保险电热控制; 10.先进电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,筒洁易用; 11.高精度电子尺行程控制,精确度可达±0.1mm; 12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性; 13.机械、电气、油压3重安全装置,任何情况可保证操作人的安全(PD60-PD148选配油压); 14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性; 15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。

    • 佳明注塑机的特点(射胶系统)

        射胶系统: 1.射咀温度控制; 2.倒索装置,防止漏胶; 3.七级射胶速度压力; 4.针对多种新型塑料的耐磨、耐腐蚀的专用螺杆及机筒(备选); 5.装有ACC的超薄精密成型及通过高速畜能的高速-闭环的成型(备选); 6.双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间; 7.多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调整; 8.PID料筒温度控制,可精确料筒温度,塑化均匀,制品质量高; 9.射出压力、速度之切换及射胶/加料之行程由接触式线位移电阻尺(电子尺)来监控; 10.螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动; 11.加长射咀。

    • 为何说注塑机价格决定注塑机质量呢?

        相信很多人都会直接的明白这个的一个道理,我们在购买产品的时候,价格相对比较高的产品质量是不是就比较好,当然这个只是用于同一种产品而且是同一个厂家的说法,而价格是决定质量的前提,想象一下,如果你是厂家,你会花一样的材料生产两个一样的产品然后质量一样价格也一样吗?当然不可能了,如果是这样的话那购买产品就没有质量之分了,而注塑机的选择更加重要,对于注塑机的购买选择更加重要是看中产品的质量再定义价格的。  但是不管怎么样选择购买,厂家以及商家都是不会亏本的,而且注塑机价格直接决定了注塑机的质量,或许很多人不懂为何说注塑机价格决定注塑机质量呢?  就跟以上的例子是一样的道理的,任何一个厂家或者是商家都不会做亏本生意的,采购多少位数的价格采用的就是怎么样的质量,反之,采用怎么样的材料价格相对也是不一样的。这就是一个循环的原理!  这就是为何说注塑机价格决定注塑机质量的原因!当然了,选择注塑机的使用本人建议还是选择质量有保证,使用更加安全的注塑机更好,这样一方面使用相对比较安全。

    • 佳明注塑机变量泵系统比例有什么优势?

        广东佳明机器有限公司位于佛山南海和三水乐平工业区,总占地面积达二十八万平方米,拥有属下员工800多名。公司秉承以客户至上的理念,经过十多年的发展,不断创新,不断进步,成功研制出了多项国家专利产品,并获得了数十项国家认证和许可。09年中,现代化园林式的佳明三水新厂,令如今的佳明公司更上一层楼。  近年来,由于国内塑料加工行业的结构调整,加工企业间的竞争日趋加剧,如何降低加工本钱,进步加工效率,成为塑料机械生产厂家急需解决的课题。而注塑机控制系统本身,也应朝着节能环保的方向发展。为了迅速满足市场需求,我公司开发了A系列精密节能型注塑机,它应用了具有国际先进水平的比例变量泵系统。  比例变量泵系统的主要优点  比例变量泵系统的应用,实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变,使常规的节流调速系统转变为比例调速系统,整机的控制性能指标有了新的改善和进步。具体而言,比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外,更具有如下优点:  ①相同功率的机器,注射速度可进步25%以上,更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准,比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低,因而油泵排量可加大25%以上。  ②系统发热降低,液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失,系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗,低油温使密封元件寿命大大进步。  ③能量消耗减少,系统效率进步。比例变量泵系统具有良好的自适应性,其输出的压力和流量能够与负载需求相一致,解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应题目,能量损耗大大减少,系统效率进步,节能效果十分明显,与普通定量泵PQ比例阀系统相比较,可节电25~45%。  ④可实现数控比例背压的控制,塑化效果得到了改善。  ⑤液压系统污染度水平降低,系统故障明显减少,运动稳定性大大进步,液压油使用时间比常规系统延长3年以上。

    • 佳明注塑机的保温套效果怎么样

        佳明注塑机的保温套效果怎么样呢?现在一一为您解答。  注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(piji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。  注塑机保温套效果怎么样?  1、进口高温环保材料缝制,并非一般石棉材料。  2、具有不导电、耐高温、不自燃、不腐化、耐腐蚀等优点。  3、塑机炮筒发热圈全部被隔热套保温,具有不导热性能,表面温度在45℃左右,比未装隔热套前温度降低50%以上。  4、可节省发热圈耗电量15%-35左右。  5、对精密注塑成型,能够起到温度稳定作用,有助于保证高精密注塑的品质。  6、可防止操作人员意外烫伤,减少工伤风险。  7、有效降低注塑车间的温度,改善工作环境,提高工作效率,减少工人流失。  8、可减少CO2排放,每年每台3000kg-5000kg。  9、拆装非常方便,易于维护和保养。

    • 立式注塑机传统定量泵与伺服系统之差异

        注塑机(立式注塑机)从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段,各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量,对油泵马达而言,注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中,马达以恒定转速持续提供恒定流量,尽管通过比例式压力流量比例阀可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果,但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言,输出功耗造成的电力消耗是持续性的,也就是说若注塑机处待机状态,定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱,形成相当大且不必要的电力耗费。  伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制,使受控液压油之流量需求经油泵直接输出,也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器,将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制,以达到压力精准控制的目的,如此一来,伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量,比较定量泵系统,可大幅降低输出的电力消耗。

    • 佳明注塑机分析全国注塑机行业的发展情...

        注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET(PA、BOPP)膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。  随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。  伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。  1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。  2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.  3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.  4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.  5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%  6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压...

    • 佳明注塑机在不使用的时候需要关注保养...

        目前注塑机的市场发展前景广阔,不仅消费群体在原有基础上不断扩充,厂家的市场份额较以往也有很大的提升,这与相关产品的质量是密不可分的。良好的质量保障才是进入市场的最有利武器,而在使用的过程中,适度的保养工作也要开展起来,至于在不使用的过程中,也要有所关注。  注塑机能带来较大成产效益的同时,离不开必要的保养工作。今后的市场竞争是残酷的,没有足够的重视度,很难在原有基础上加大效率。对于不使用的情形下,很多的消费者会对这方面有所忽视,其实是相当的不正确。  毕竟前提的保养工作越充分,接下来工作过程中出现问题的几率就会得到有效控制,否则注塑机效率难以提升,保养工作又不充分,使用寿命肯定会在原有的基础上不断下降,到时带来的不仅仅是经济损失,更多的效率问题。  因此,注塑机在不使用的时候,更需要关注到它的保养工作,这方面的关注度一旦有了提升,才能带来更多有利之势。

    • 佳明注塑机,注塑机的工作原理

        注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。  我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显着,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显着改观。选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。  要有好的制品,必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。  为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到"科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。  本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。  塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。  1.1 注塑成型机的工作原理  注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。  1.2 注塑机的结构  注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注...

    • 工程机械增长转正成色不足

        工程机械增长转正成色不足  公司目前拥有先进的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人,其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近25万平方米,建立有ISO9001质量体系,ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系,建立的研发中心创建了先进的KMCRM设计开发系统,拥有独立的自主知识产权;设计开发的机型系列主要有双物料机系列,二板直压机系列,高速储能注塑机系列,KM伺服注塑、注吹双用机系列,专用注塑机系列,智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内一流的的先进铸造生产流水线、12条先进的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线,月产伺服节能注塑机可达800-1000余台....  今年一季度,工程机械主要上市公司营业收入和净利润出现“双降”,但进入二季度以来各家公司的经营状况有所恢复,盈利能力和财务状况均向良性方向改善。由于下游农田水利投资恢复,超3000亿基建投资带动小型挖掘机市场出现“井喷”,今年一季度挖掘机销量达到33000台,3月销量更是高于1、2月份总和。中国挖掘机协会秘书长李宏宝认为,今年我国小型挖掘机形势良好,预计增长5%以上,中型以上挖掘机形势不容乐观,将下降超过5%。由此可见,小挖一枝独秀或将持续到下半年。  中国工程机械商贸网行业分析师表示,我国小型挖掘机需求量增加,表明适用于精细化的施工要求的小型挖掘机将被逐渐广泛利用。但目前无论是工程机械厂家还是代理商似乎并未对此做好准备。3、4月份部门地区小挖出现“一机难求”的现象,表明滚塑机整机厂家并没有及时调整产品战略,生产及库存动力不足。另外对于代理商而言,小挖由于价格透明、利润率较低,因此更多是考虑用来冲销量、拼市场占有率和获得厂家返利,销售动力也并不充分。

    • 全球数控机床及控制系统发展现状及趋势

        广东佳明机器有限公司位于佛山南海和三水乐平工业区,总占地面积达二十八万平方米,拥有属下员工800多名。公司秉承以客户至上的理念,经过十多年的发展,不断创新,不断进步,成功研制出了多项国家专利产品,并获得了数十项国家认证和许可。09年中,现代化园林式的佳明三水新厂,令如今的佳明公司更上一层楼。  本文阐述了国外数控机床技术现状,国外机床数控系统技术现状,以及国外数控系统的发展趋势。  2012年美国芝加哥国际制造技术(机床)展览会(IMTS2012)展示了国际机床行业最新技术动态和发展趋势。IMTS展览会展示了高技术数控机床、数控系统,展示最新科技和生产方式,突出展示未来数控机床发展趋势。  1、国外数控机床技术现状  (1)高速高精与多轴加工成为数控机床的主流,纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。  (2)多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。  (3)机床与机器人的集成应用日趋普及,且结构形式多样化,应用范围扩大化,运动速度高速化,多传感器融合技术实用化,控制功能智能化,多机器人协同普及化。  (4)智能化加工与监测功能不断扩充,车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息,分析相关数据,预测机床的状态,提前进行相关的维护,避免事故的发生,减少机床的故障率,提高机床的利用率。  (5)最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量,与传统的激光干涉仪相比,对机床误差的补偿精度能够提高3~4倍,同时效率得到大幅度提升。

    • 如何选择适合客户您的注塑机

        如何选择适合客户您的注塑机 注塑机,又叫注射成型机,目前大体上有三类合模装置:机械式、液压式、液压机械式。常用的射胶机构主要分两类:柱塞式和螺杆式。如何选择适合客户您的注塑机呢?首先让我们了解注塑机一些重要技术:  1、 如何确定注塑量 注塑量是指注塑机在对空注塑(无模具)条件下,注塑螺杆或柱塞作一次最大注射行程时注射装置射出的熔料量。对螺杆式注塑机来讲,注射量的修正系数应根据加工塑料的性能,成型工艺条件,所使用的模具和注塑机的性能而定,并非一个恒量。通常在0.7-0.9的范围内选取(注塑量为100g,制品最重为70-90g)。  2、 如何选择注射压力 塑件的形状、精度、所用原料的不同,其选用的注塑压力也不同,其在分类如下: A. 注射压力≤70Mpa,可用于加工流动性好的塑料,且塑件形状简单,壁厚较大; B. 注塑压力为70~100Mpa,可用于加工粘度较低的塑料,且形状和精度要求一般的塑件; C. 注射压力为100~140Mpa,用于加工中高粘度的塑料,且塑件的形状、精度要求一般; D. 注射压力为140~180Mpa,用于加工较高粘度的塑料,且塑件壁薄,流程长、精度要求高; E. 注射压力≥180Mpa,可用于加工高粘度塑料,塑件为形状独持,精度要求高的精密制品。  3、 如何选择合模力 合模力是注塑机的一个重要工作参数,在一定程度上反映了注塑机加工塑件能力的大小。合模力不足会导致模具离缝、发生溢料,但太大又会使模具变形,并使塑件产生内应力和不必要的能量消耗。合模力直接与模腔压力有关,而模腔压力可根据塑件要求、塑料特性来选择。

    • 高速储能射胶系列

        高速机的高速主要体现在射胶时能选择高速进行注射。其注射的速度一般可由每秒400mm到600mm不等,可按要求来选择、调校。在结构方面:  ●高速机是用定量的双联泵,一个小油泵专门在需要的时候供储能器充压,大油泵负责提供总系统的流量和压力,小油泵大部分时间都不充压,不充压时会将油箱里的油不停在带到冷却器里作冷却循环,所以一般油温的冷却效果比一般的标准机要好。  ●增大了油管和通道,射胶油缸前端进行了改善(增加了迅速排油的结构),增加了储能器(氮气瓶)和插装阀系统,电脑的程式内容也相应有所增加改善。这样的改善对一些超薄难成型的产品,在性能上有所改善,生产效率也所提高,对产品的内应力消除有所帮助,产品在长时间内不容易变形。